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连接、传输和赋能，5G助力工业数字化转型。

自2019年5G商用牌照发放以来，我国5G商用已走过五个年头。如今，我国已建成全球规模最大、覆盖广泛、技术领先的移动通信网络，为消费领域带来变革。除此之外，一直被称为5G商用主阵地的工业互联网也正驱动着传统制造向智能制造的蝶变。

“目前，5G已被广泛应用于智能制造、物联网、远程监控等工业应用方面，为制造业提供了更高效、更智能的生产工具。”格创东智副总裁戴海桦在接受《通信产业报》&工业互联网世界全媒体记者采访时表示，5G技术具有泛连接、高带宽、低延时等特点，为工厂设备和智能系统实现高效传输与交互提供了支撑，对工厂自动化与智能化的应用提速与全要素管理提供了可能，为智能制造的实现提供了高速公路。同时，搭载5G新型基础设施的工业互联网平台的建设不断完善，为制造业提供了更多的数字化解决方案和场景化定制化服务。

当前，工业互联网已经涵盖了全部的工业大类，覆盖数字化进程全局。随着5G基础设施不断建设，5G在工业领域的应用已经从边缘环节深入到工业的各个核心环节。今年的《政府工作报告》更提出，实施制造业数字化转型行动，加快工业互联网规模化应用，深入开展中小企业数字化赋能专项行动。

“连接、传输和赋能，是5G在工业企业数字化转型过程中提供的重要能力。”戴海桦表示，5G商用五年以来，“5G+工业互联网”为数字经济和实体经济的深入融合提供了新的工具箱。5G等新一代信息通信技术与工业系统全方位深度融合，构筑了工业智能化发展的关键综合信息基础设施，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构筑起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为新型工业化提供了创新途径。

在戴海桦看来，五年时间，5G在工业领域应用从网络层面、平台建设以及行业应用等方面取得了长足的进步。

一是在网络层面方面，5G网络关键基础设施在工业互联网的网络层和设备层已实现突破，通过5G切片技术，根据工业不同场景已产生5G混合虚拟专网、5G独立专网等多种组网模式，结合边缘计算、云服务等技术，已实现多行业多领域的网络服务方案；在网络架构方面，从传统工控系统的多层级架构走向OT+IT+CT扁平化网络架构，进一步满足生产线纵深协同和全域数据流通的需求。

二是在平台建设方面，工信部已培育出跨行业跨领域工业互联网平台50个；建成“5+2”工业互联网标识解析体系的国家顶级节点，有力促进产品全要素、生产全要素、供应链全要素的数据互通和资源协同体系。

三是在应用方面，5G相关的工业应用已从生产外围向生产核心环节拓展，培育出远程控制、机器视觉之间、生产能效管理等20个典型应用场景，形成端、网、边、业协同的整体架构，应用场景更加纵深向实，为工业应用规模化复制推广提供了良好的基础。

目前，中国“5G+工业互联网”的进入规模化发展新阶段，发展前景广阔。但戴海桦也直言，技术标准统一、数据隐私、网络安全、行业融合深度等仍是现阶段需要直面的问题。

对此，戴海桦建议可以从完善政策体系、攻关产业创新、加速规模应用等方面破局。

在政策体系方面，制定出台推动工业互联网高质量发展政策措施，聚焦网络、平台、安全、标识、数据五大功能体系，打造“5G+工业互联网”升级版。加强部省联动、政策协同，探索建设一批“5G+工业互联网”融合应用先导区。

在攻关产业创新方面，开展产业链协同攻关，推进工业互联网与工业软件、工控系统等重点产品体系化突破，构建“5G+工业互联网”标准体系。发挥5G领先优势，加快工业级5G产品研发推广，积极培育新兴独角兽企业和领军企业。

在规模应用方面，稳步推进“5G+工业互联网”专网建设，扩大工业感知网络覆盖，打造海量物联接入能力。分行业制定规模应用融合指南，开展5G工厂“百千万”行动和标识解析体系“贯通”行动，发挥龙头企业牵引作用，带动产业链上下游协同发展。

最后，戴海桦告诉记者，随着5G技术的不断发展和工业互联网的深入应用，智能制造领域将迎来更大的变革。5G技术将进一步提升工业互联网的智能化水平，推动工业生产方式的转型升级。智能工厂、智能物流、智能供应链等将成为智能制造的新标配，为企业提供更高效、更灵活的生产模式。

内容来源：米可维大数据

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